在油缸中,至少有50%的密封失效是由于安裝不當造成的。
小型密封件,特別是工程塑料密封件,安裝起來極為困難。在U形溝槽中需要將密封件彎曲成豌豆形裝入,這會導致密封件可能被溝槽的銳角劃出劃痕。不正確的密封件安裝會導致泄漏和生產率下降。
本文詳細介紹了預張緊元件O型圈在油缸中的正確安裝方法,包括防止變形、正確加熱、潤滑和摩擦注意事項、安裝工具以及校準。
以O形圈為預張緊元件的密封件通常包括一個PTFE的密封環。PTFE具有耐磨性,但不具有彈性。因此,需要使用O形圈來為其提供預張緊力。
在安裝任何類型的活塞密封之前,需要執行以下四個步驟:
.確保缸筒有引入倒角。如果沒有,請使用復原筒套。
.對尖銳的邊緣去毛刺和倒角,并覆蓋螺孔的尖端。
.清除加工殘渣,例如碎屑和污垢。仔細清潔所有零件。
.潤滑所有所需安裝的組件。使用與密封件,O形圈和應用兼容的潤滑劑。請勿使用含有固體顆粒的潤滑劑。
封閉式溝槽活塞密封安裝
為了將活塞密封件正確地安裝在封閉溝槽中,必須擴展密封件。由此產生的變形會使密封件直徑增大,需要進行校準。
在擴展之前對密封件進行加熱,可有助于此過程,從而使校準更加容易。通常,可通過使用蒸汽,熱風槍,浸入油中或水中來加熱密封件。許多塑料,例如PTFE,都是制作預張緊元件的常用材料,可耐200℃以上高溫,但考慮到操作者的安全,一般將溫度設置低于100℃。
在安裝前,應仔細檢查,不應將某些塑料(例如超高分子量聚氨酯,尼龍和熱塑性聚氨酯)加熱到80℃ 以上,而其他一些材料則不要暴露于熱水或蒸汽中。加熱和安裝后,密封件在冷卻過程中的熱收縮有助于將密封件恢復到正確的直徑。
當安裝過程中存在大量摩擦時,建議對所需安裝的組件進行潤滑。所使用的潤滑劑必須與密封件,O形圈以及應用兼容。通常,優先考慮使用系統潤滑劑。切勿使用含有固體顆粒的潤滑劑。
要在沒有安裝工具的情況下,將預張緊元件安裝到封閉溝槽中,請首先通過應用兩根織物帶來拉伸O形圈,然后將其裝入溝槽中,并避免扭曲。使用相同的方法拉伸密封件,將其在活塞上延伸并裝入溝槽中。
要將活塞密封件用工具安裝到封閉的溝槽中,請首先使用上述方法將O形圈裝入活塞密封溝槽中。然后將安裝心軸套在活塞上,并使其與需要安裝的溝槽側面對齊。將密封件和推進工具放置到位。然后通過快速推動,將密封件卡入溝槽。
使用工具可以減少密封件變形。較短的膨脹時間限制了密封件直徑的增加,有利于密封件尺寸的調整。切勿使用鋒利邊緣的安裝工具,因為它們會損壞密封件。
分體式活塞密封安裝
將密封件安裝到分體式溝槽中時,應考慮以下幾個因素。
當O形圈的接觸面是平面時,先安裝O形圈,再安裝密封件。在安裝前加熱塑料元件,或使用錐形或類似工具將其拉伸,有助于正確安裝。
當O形圈的接觸面不是平面時,先將O形圈裝在密封件上,再一起裝入溝槽中。在安裝之前加熱密封件,有助于正確安裝。
校準活塞密封
校準可確保在不損壞密封件的情況下,將活塞和密封件裝入到油缸中。
在封閉式溝槽的組件中,密封件的直徑越小,越能夠與O形圈的均勻接觸。
將密封件壓縮至孔徑通常需要使用校準套,并且可以作為單獨的安裝步驟來執行,也可以在將活塞插入孔中時執行。
后一種方法要求校準套筒的設計與油缸外殼相匹配。它的優點是可幫助確認油缸活塞環的正確位置。如果沒有單獨的校準套,則可以直接在缸孔中校準。然而,這要求孔導角的長度相應地增加。倒角應具有倒圓的邊緣且角度小于30度。
校準套使用具有良好滑動特性和高質量的聚合物材料制成,例如聚甲醛(POM)或聚酰胺,以避免密封件損壞。